Выбор оборудования для штамповки

В промышленности, которая является крупнейшей отраслью материального производства, производятся все виды машин и оборудования, конструктивные элементы зданий и сооружений, осуществляется добыча полезных ископаемых, обрабатывается сырье и пр.

В процессе обработки металла широко используется кузнечно-прессовое оборудование, предназначенное для придания заготовкам заданной формы методами ковки, давления, штамповки. Это оборудование незаменимо в машиностроении и в других отраслях, как например, при ремонте различных видов транспорта, станков и др. В основу процесса положен принцип силового воздействия давления на заготовку.

В зависимости от исполнения, силовой характеристики и назначения кузнечно-прессовое оборудование подразделяется на кривошипные прессы, прессы-автоматы, гидравлические прессы. По способу размещения прессы классифицируют на вертикальные и горизонтальные.

При выборе пресса для промышленной обработки заготовок, необходимо учесть размер стола, усилие, толщину обрабатываемого материала, глубину давления. Значения выбранных параметров пресса должны соответствовать требованиям технологии и безопасности эксплуатации.

В условиях промышленного предприятия неизбежно возникает вопрос ремонта кузнечно-прессового оборудования с соблюдением правил системы планово-предупредительных ремонтов. При этом малый и средний ремонт оборудования могже выполняться силами ремонтной службы предприятия, а капитальный ремонт, когда требуется полное восстановление ресурса пресса с заменой или восстановлением любых его частей, рекомендуется проводить на специализированном ремонтном предприятии.

Редукторы делят: по типу передачи, по числу ступеней, типу зубчатых колес и др. данным.

В машиностроении одноступенчатый цилиндрический редуктор, применяют для подъема крутящего момента и уменьшения частоты вращения. Цилиндрические редукторы — это самая большая группа редукторов.