Капролон относится к группе полиамидов (полиамид 6). У нас его стали производить приблизительно в середине прошлого века под названием «капролактан». В других странах этот материал производят под разными торговыми марками: армамид, текамид, текаст и др.
Благодаря прочности и стойкости к ударным нагрузкам (ударной вязкости), этот материал с успехом может заменять многие сплавы цветных металлов, как, например, бронза.
Капролон прекрасно поддается различным видам обработки, как шлифование, сверление, фрезерование. Поэтому из него изготавливают самые разнообразные детали для машин и механизмов: фланцы, шестеренки, шкивы, кольца, втулки. За счет высоких антифрикционных свойств и износостойкости из капролона возможно изготавливать также подшипники скольжения.
Капролон выпускают в виде листов размером 1000×1000 мм и толщиной от 10 до 100 мм, а также в виде стержней разного диаметра (20 – 250 мм) длиной от полуметра до 1 м.
Благодаря своим отличным качествам, капролон находит самое широкое применение в различных отраслях машино- и приборостроения. Чаще всего изделия из этого материала используют в авиастроении, судостроении, в других видах транспорта. Также его применяют в химической промышленности.
Этот полиамидный материал устойчив к воздействию щелочей, ацетона, различных спиртов, а также синтетических и органических масел и углеводородов. Также он способен сохранять свои свойства при кратковременном воздействии слабых кислот.
Производится этот материал путем полимеризации аминокапроновой кислоты с участием различных активаторов и катализаторов при низких температурах.