В современной промышленности широко используют оптоволоконный лазеры. Не смотря на довольно высокую цену они обладают значительными преимуществами перед лазерами СО2 типа. У оптоволоконных лазеров длинна волны в десять раз меньше чем у СО2 (1,075 мкм против 10,6 мкм соответственно). В следствии более маленькой длины волны, они потребляют всего лишь 60% энергии, необходимой лазерам СО2. Высокая степень надёжности и качества.
Лазеры находят самое разнообразное применение. От металлургии до медицины. Высокая мощность и точность лазеров позволяет резать даже самые толстые изделия. Благодаря лазерам можно получать большое количество одинаковых деталей, которые, из-за их трудности, было сложно получить при использовании традиционного оборудования. При использовании лазеров не только возрастает качество и экономится время, но и экономятся материал и электроэнергия. Благодаря высокой точности лазера брака практически не производится, а отходы сводятся к минимуму. Несмотря на дороговизну покупки лазерного оборудования, всё больше предприятии переходят к использованию этой технологии.
Преимущества металлургической компании, использующий оптоволоконный лазер:
- Более низкая стоимость производства, в связи с снижением себестоимость резки в 4-5 раз по сравнению с СО2-лазерами.
- Низкие затраты на электроэнергию. В связи с высоким КПД лазера.
- Высокая степень надёжности снижает затраты на обслуживание и ремонт.
Ещё одно применения лазеров- это медицина. Зачастую возникает необходимость очень тонкого среза, в считанные микрометры. Здесь просто не обойтись без лазера. С помощью лазера могут удалятся опухоли.
Оптоволоконный лазер всё больше и больше входят в нашу жизнь. Преимущества этой технологии неоспоримы, возможно совсем скоро область применения оптоволоконных лазеров расширится ещё больше. Множество новых разработок и улучшений в технологию оптоволоконного лазера приводит к снижению стоимости оборудования, увеличению надёжности и увеличению КПД. Внедрение оптоволоконных лазеров в промышленность не сменно.