Итак, следует разобраться в последовательности действий при выборе такого оборудования:
1. Назначить ответственного специалиста для ведения дела.
2. Осуществить предварительный анализ и обзор рынка оборудования для обработки металла.
3. Группировать и систематизировать элементы, для обработки которых требуется станок.
4. В присутствии технических специалистов создать предварительные программы, чтобы определить необходимую скорость вращения шпинделя.
5. Установить инструментальное оборудование станка. Следует учитывать, что такое оснащение может существенно увеличить стоимость оборудования в конечном итоге. На данном этапе следует определить готовность применять высокотехнологичный современный инструмент, с учетом которого срок окупаемости оборудования существенно сократится.
6. На данном этапе следует определить следующие функции выбираемого оборудования:
— Наибольший диаметр обработки
— Наибольший диаметр прутка
— Максимальная скорость вращения шпинделя
— Предел длины обработки детали
— Необходимые инструменты
— Наибольший диаметр над станиной
— Наибольший диаметр над суппортом
— Передвижение по оси Z
— Передвижение по оси X
7. Покупка дополнительного оснащения.
8. Создание технического задания для продавцов оборудования.
9. Детальное изучение рынка оборудования для обработки металла.
10. Коммерческие предложения, предлагаемые поставщиками.
11. Следует учитывать предлагаемые сроки доставки оборудования.
12. Также будет полезным увидеть предлагаемое оборудование в действии.
13. Следует учитывать гарантийные и послегарантийные сроки обслуживания.
14. Необходимо, чтобы поставщик подробно рассказал про металлобрабатывающее оборудование, ориентировал вас на данном рынке и оказал помощь в подборе оптимального станка, дал советы по эксплуатации современного инструмента. Кроме того, следует заранее ознакомиться со стоимостью приобретаемого товара.