Токарные станки являются одними из наиболее долгоэксплуатируемых мощностей на предприятиях по обработке металла. Первые станы начали применять еще несколько столетий назад и с тех пор их виды, модернизации и модели не имеют числа в современном промышленном мире. В целом токарные станы разделяются на два подвида обработки: с помощью резки и точки.
Стоит отметить, на сегодняшний день электродвигатель является важнейшим компонентом не только токарных станков, но и различных современных станков, а также агрегатов. На предприятиях, где важно гарантировать высочайшую мощность производственных процессов, используют, как правило, высоковольтный электродвигатель. Одним из основных достоинств подобных моторов называют тот факт, что с целью выполнения ремонтных работ нет необходимости снимать их и куда-то транспортировать, все работы можно осуществлять на месте.
К видам работ, возможных при использовании токарных станков причисляют следующие: придание вида и шлифовка цилиндрических и конических изделий, придание материалу нарезного сечения, осечка и подшлифовка торцов различных металлических заготовок, а также разнообразные комплексы работ по сверлению.
Основная часть токарного стана называется шпиндель. Элемент представляется собой вращающийся патрон, с зажатой в нем деталью. Режущая часть стана двигается параллельно и перпендикулярно шпинделю, придавая при вращении детальной заготовки определенную форму. Само собой разумеется, что допустимая масса деталей и мощность стана определяется техническими характеристиками того или иного станка.
Помимо этого токарные станы делятся на такие подвиды: ручного применения, полуавтоматы, автоматы, с числовым программным обеспечением; а по направлению движения шпинделя: вертикальные и горизонтальные.
При покупке токарного станка следует учитывать тот масштаб работ, который необходим для выполнения, а также длительность его эксплуатирования. Сейчас в профильных магазинах можно найти практически любой как по цене, так и по качеству агрегат.