Одной из самых востребованных методик металлообработки, без преувеличения, являются токарные работы ЧПУ, в основе которых лежит получение деталей указанных размеров с задействованием станков с числовым программным управлением. Их применение позволяет существенно сэкономить расходный материал, но при этом изготовить детали разнообразных форм и конструкций, используемые в различных сферах жизнедеятельности.
Особенности технологии токарных работ ЧПУ
Повышенный спрос на токарные работы ЧПУ обусловлен высоким уровнем автоматизации производства при минимальных затратах. В данном случае человек лишь формально контролирует работу станка. Основная обязанность оператора токарного станка ЧПУ – контроль работы оборудования, наладка инструмента, установка и снятие заготовки. На сегодняшний день это довольно распространенная технология, предусматривающая изготовление различных изделий из металла, начиная от мелких деталей, и заканчивая сложными комплектующими.
Работу токарного станка ЧПУ можно разделить на следующие технологические циклы:
- Разрезание деталей на разные части.
- Сверловка отверстий различной формы и диаметра, нарезка резьбы.
- Точение канавок.
Все современные токарные станки, использующиеся для механической обработки металла, оснащены специальными режущими и шлифовальными инструментами, фрезами и сверлами. Отличительной чертой токарного станка ЧПУ является наличие электронной системы управления, которая позволяет свести усилия человека к минимуму. Профессионализм оператора токарного станка в сочетании с прогрессивными возможностями этого оборудования позволяет выточить абсолютно любую деталь.
Виды токарных работ
Функционал токарного станка включает в себя выполнение следующих видов работ, в частности:
- Обработка стали, титана, алюминия и прочих металлов.
- Обработка конических и цилиндрических деталей.
- Накатка рифления.
- Сверление и зенкерование деталей.
- Обработка фасонных поверхностей.
Производственная гибкость токарных станков ЧПУ позволяет работать над заготовкой с различных сторон, варьировать виды обработок, переходя от одной к другой. Это, в свою очередь, способствует повышению скорости и точности технологического цикла. Таким образом, благодаря автоматизированному токарному оборудованию обеспечивается обработка металла на высоком уровне.