Большинство металлообрабатывающих станков произведенных до 2000 годов отличает высокая надежность конструкции. И хотя возраст станков иногда превышает 50 лет, станки продолжают работать зачастую лучше, чем современные аналоги.
Одним из достоинств старых металлообрабатывающих станков часто является очень жесткая и тяжелая чугунная цельнолитая станина коробчатой формы. Современные производители станков, пытаясь сэкономить, не редко занижают стенки станин, уменьшают ребра жесткости или вовсе изготавливают сварные станины, залитые бетоном. Это хорошо видно, если сравнить вес аналогичных станков. Зачастую вес нового станка в три раза меньше старого аналога. Иногда на новых станках отсутствует и закалка направляющих. Конечно, такой подход существенно снижает жесткость станка, что ведет к ухудшению параметров обрабатываемых деталей.
Такой же подход бывает и при изготовлении кинематических элементов современных станков. Доходит до того, что шестерни коробок скоростей и подач изготавливают из пластика. Не о каких «десятилетиях» работы такого станка говорить уже не приходится.
К недостаткам старых станков можно отнести устаревшие системы управления, которые мало того что громоздкие, неудобные в работе и обслуживании, так еще и начинают «барахлить» со временем. Это приводит к простою оборудования, увеличению брака и раздуванию штата ремонтной службы.
Компания «РСПК» предлагает не менять станок, а модернизировать его, заказать модернизацию станков можно здесь — http://rosstanko.com/.
Вот примеры работ, проводимых при модернизации станков и промышленного оборудования:
- Полная замена электрооборудования;
- Замена или установка системы ЧПУ;
- Замена приводов постоянного тока на асинхронные двигатели с частотными
- преобразователями или сервоприводы;
- Установка устройства цифровой индикации;
- Замена электроавтоматики на новую;
- Замена релейной части станка на промышленный контроллер;
- Замена пульта с кнопками на сенсорную панель оператора;
- Замена двигателей с коробками АКС на частотно регулируемые приводы;
- Внедрение в работу станка автоматических или полуавтоматических циклов;
- Замена или изменение гидравлики;
- Замена или изменение пневматики;
- Комплектование станка различным доп. оборудованием или приспособлениями.
Очень многие параметры модернизации станка зависят от требований заказчика – какого класса детали на нем изготавливают, какой должна быть точность обработки, насколько велика может быть нагрузка на оборудование. Также учитывается общее состояние станка. Важно и то, на какой максимальный срок станок можно вывести из производства. Огромную роль играет бюджет — модернизация иногда стоит недешево, и порой приходится искать компромисс между бюджетом и возможными дополнениями.
Модернизация оборудования позволит увеличить объемы производства и существенно упростит жизнь специалистов. «Рязанская станкостроительная производственная компания» берется за модернизацию станков и промышленного оборудования любой сложности.
Кроме того, завод оказывает услуги по шлифовке станин — http://rosstanko.com/shlifovka/shlifovka-stali/. Шлифовка осуществляется на немецких станках производства «Waldrich Coburg».
