Стремительное развитие научно-технического прогресса в прошлом веке привело к созданию большого количества синтетических материалов для промышленности, строительства, производства. Один из них – это полиамид нейлон, который в России еще называют капролоном. Он представляет собой полимер, получаемый из гранулированного или жидкого капролактама. Синтетический полиамид нейлон па 6 используют для производства деталей, комплектующих, запасных частей. Они находят применение в разных отраслях промышленности, машиностроения, самолето- и судостроения.
Особенности материала
Полиамид па 6 подходит для эксплуатации при температуре от -40 до +70 градусов. Выполненные из него детали характеризуются ровными поверхностями без сколов, трещин, раковин. По характеристикам они соответствуют комплектующим, которые изготовлены из мягких сплавов бронзы, алюминия. Важный плюс запчастей из полиамида заключается в том, что они не подвержены воздействию повышенной влажности, которая могла бы вызывать коррозию металла и сократить срок его службы.
Выполненные из капролона детали обладают химической нейтральностью, так как не вступают в реакцию с агрессивными соединениями. Этот материал в процессе эксплуатации не выделяет токсины, поэтому соответствуют стандартам экологической безопасности, действующим в Российской Федерации. Полиамид па 6 обладает хорошими диэлектрическими свойствами, демонстрируя при испытаниях высокую электрическую прочность.
Преимущественные характеристики
Используемый в промышленности полиамид па 6 210 310 обладает рядом следующих плюсов:
- высокая плотность, обеспечивающая хорошую прочность на изгиб и удар;
- длительный срок эксплуатации с сохранением первоначальных характеристик;
- стойкость к негативным факторам окружающей среды;
- низкий уровень водопоглощения;
- устойчивость к вибрационным, температурным, механическим нагрузкам;
- безопасность в применении;
- низкий коэффициент трения по стали без смазки;
- соответствие стандартам качества.
Капролон производится по двум методикам. По экструзионной технологии сырье выдавливается через отверстие экструдера. По литьевой методике оно заливается в формы и застывает в них. Эти две технологии дают возможность получить заготовки, которые отличаются друг от друга по форме, цвету, плотности, ударной прочности, температуре эксплуатации.