Известная на территории нашей страны компания «СИБУР Тольятии» закончила очередную стадию программы, направленной на техничное перевооружение изготовления изопрена. Она направлена на увеличение надёжности функционирования оснащения, продуктивности и безопасности производственных процессов. На сегодняшний день «СИБУР Тольятти» считается единственным участком СИБУРа, где изготовляется изопрен, нашедший широчайшее применение в сфере производства шин, а также различной резинотехнической продукции и медицинских изделий.
В ходе воплощения в жизнь программы на производственной площадке изопрена обновили сорок одну единицу оснащения, среди которого теплообменные агрегаты, колонная техника, насосы, электрическое оборудование, вентиляционные системы, кондиционеры, контрольные и измерительные приборы, а также автоматика.
В настоящий момент важнейшим элементом оснащения, задействованного на различных производственных площадках, называют мотор-редуктор цилиндрический. Всё дело в том, что подобные мотор-редукторы отличаются высочайшим уровнем надёжности, внушительным коэффициентом полезного действия, а также весьма продолжительным эксплуатационным периодом. К тому же, они легко адаптируются к выполнению работ при резких изменениях нагрузок.
Одной из самых важных процедур назвали осуществление монтажа инновационной ректификационной колонны, высота которой составляет сорок семь метров, а диаметр – три с половиной метра. Было выполнено также её технологичную обвязку и теплоизоляцию. В середине агрегата установили инновационные массообменные приспособления, с помощью которых сырьевую базу можно разделять на отдельные элементы. В процессе изготовления колонны задействовали стойкие к коррозийным процессам и прочные соединения, благодаря чему можно увеличить уровень надёжности использования оснащения.
К тому же, на участке осуществили замену оборудование, с помощью которого утилизируют отходы производства. Повысить энергетическую эффективность позволяет автоматизированная печка для сырьевой базы.