Южноуральское арматурное и изоляторное предприятие увеличивает мощность и уменьшает расходы с помощью обновления производственных процессов.
Каждая компания, изъявившая желание уменьшить себестоимость своей продукции, пользуется такой услугой, как энергоаудит предприятия. Практический опыт говорит о том, что в общей сумме мероприятий, позволяющих достигнуть оптимальной энергетической эффективности, от пяти до десяти процентов практически не требуют финансовых инвестиций, примерно семьдесят процентов являются низкозатратными, их период окупаемости пребывает в диапазоне от одного года до полутора лет.
На литейном производстве собираются в несколько стадий наращивать объёмы изготовления комплектующих для стеклянных изоляторов – шапок из чугуна, а также компонентов литейной арматуры. Монтаж инновационного монорельса с целью передвижения ковша, предусмотренный на первой стадии программы, позволяет одновременно заниматься отливом такой продукции. Этого удаётся достигнуть благодаря тому, что более продуктивно происходит распределение металла в жидком виде от плавильного оборудования до двух участков, занимающихся отливкой шапки и заливкой газифицируемых образцов.
Глава линейного производственного отдела Игорь Буравлёв рассказал о том, что на следующей стадии обновления на площадке монтируют дополнительную индукционную печку, которую уже купили. Следует напомнить, что когда-то Южноуральское арматурное и изоляторное предприятие считалось пионером в освоении такого оснащения. Больше десяти лет на литейной площадке функционирует индукционное оснащение, мощность которого составляет три тонны. Благодаря обновлению производства появится возможность в несколько раз поднимать отливку шапки для изолятора из стекла. На увеличение продуктивности производственных процессов направлен также проект уменьшения постоянных расходов. Он предполагает возможные методы экономии энергетических ресурсов и оптимизацию численности персонала. Помощь в увеличении продуктивности бизнеса должна оказать и обновлённая электронная программа.