В настоящий момент в процессе обследования конструкций и различных изделий используют большое количество различных методик, среди которых: радиографическая, визуальная и измерительная, магнитная, методика капиллярного поднятия и многие другие.
Одним из наиболее популярных и достоверных методов исследований считается технология ультразвуковой дефектоскопии. Она базируется на использовании эффекта колебания волны. Проходя через определённую однородную среду, такие волны сохраняют первоначальную траекторию, однако если на своём пути они встречают трещинки, пустоты, неровности и иные изъяны, то это будет отражаться на экране устройства для ультразвукового наблюдения, именуемого дефектоскопом, продажей такого оснащения занимается центр неразрушающего контроля. С помощью подобного оснащения успешно изучают качество установки сварного соединения, местоположения брака в соединениях, размеры изъянов, иной раз можно определить тип дефекта по заметным параметрам.
Где же используется УЗК дефектоскопия?
- Для входного контроля продукции из металла и пластмассы.
- С целью определения стойкости к износу магистрального трубопровода, а также конструкций, используемых в тепловом, химическом, а также нефтеперерабатывающем секторах.
- Для того, чтобы проверить, в каком состоянии находятся детали и компоненты на предприятиях, действующих в сфере машиностроения.
- С целью изучения соединений и сварных швов деталей.
- Чтобы проверить качество различной металлической продукции как в лабораторных комплексах, так и в полевых условиях.
В настоящий момент на рынке можно встретить различные типы дефектоскопов и их усовершенствованные варианты, целом их делят на две главные категории: толщиномеры, а также сами дефектоскопы, которые функционируют благодаря акустическим колебаниям. В комплект также входят преобразователи колебаний звуков, а также особые кабели. С целью формирования благоприятной среды для прохождения волн, в ходе обследований используют особые гели, их тоненьким слоем наносят на материалы продукции.