Одним из основных материалов в современном мире стали полимеры, они используются и в быту, и в производстве других видов продукции. Серийное или мелкосерийное литье пластмасс под давлением – это технологический процесс создания готового продукта, при котором расплавленный полимер под давлением впрыскивается в форму, где застывает с неравномерной скоростью, возле стенок сосуда твердение происходит быстрее. В качестве сырья для литья требуются гранулы, таблетки и порошки термопластов или термореактивов. Этот способ подходит для изготовления посуды, игрушек, канцтоваров.
Материалы
В производстве используется гранулированное или порошковое готовое сырье различных производителей. Оно может быть термопластичными и термореактивными, изделия, выполненные из первых, могут подвергаться вторичной переработке. На стадии изготовления в него добавляются пигменты, определяющие цвет, и иные вещества, изменяющие качественные характеристики полимера (твердость, пластичность, термоустойчивость).
Термопластичные материалы экологичны и безвредны, при нагреве не выделяют токсичных веществ. При смене марки может потребоваться перенастройка и перепрограммирование автоматов. На рынке постоянно появляются новые образцы материалов с улучшенными качественными характеристиками.
Технологии
Литье под давлением, включая многокомпонентное, с газом и водяным паром, используется в 30% от всего объема производства пластмасс за счет своей простоты и относительно невысокой себестоимости. Также для создания сложных элементов на практике востребованы способы сендвич-литья, многослойного и соинжекционного. В остальных 70% заводы применяют такие технологические методы, как выдув, термоформирование, экструзия. Они рассчитаны на больший уровень затрат, как на материалы, так и на энергоресурсы.
Процесс состоит из следующих операций:
- измельчение термопласта;
- плавление;
- впрыскивание вещества в пресс-формы.
Производителей привлекает экономическая эффективность метода и его простота. Невысокая стоимость литья обуславливается особенностями автоматов, они малогабаритны, не требует больших площадей для размещения и высокой квалификации от оператора. Кроме того, они характеризуются невысоким уровнем энергопотребления, особенно гидравлические виды. Современные высокоточные модели гарантируют качество выполнения самых сложных моделей.
Техника и технологии
Для литья под давлением разработаны различные типы термопластавтоматов. Они отвечают за выполнение следующих технологических этапов:
- дробление материала;
- нагрев полимерной массы;
- отведение разогретого сырья в формы.
Существует два типа термопластавтоматов – вертикальные, в которых подача расплавленной пластмасс происходит сверху и горизонтальные, где она производится в параллельной поверхности плоскости. Они могут быть гидравлическим и электрическим, вторые существенно дороже. Готовые изделия вынимаются из форм после полного застывания. Время затвердевания может быть увеличено для высокотехнологичных моделей, например, тонкостенных или удлиненных.
Современные термопластавтоматы настроены на безотходный цикл, оставшиеся гранулы также подлежат переплавке. Кроме того, литье может осуществляться с использованием переработанных материалов. Литье пластмасс под давлением – экологически безопасный и экономически эффективный способ создания полимерной продукции, которое обеспечивает ее высокое качество.