Шлакоблок – реальная альтернатива элитным стройматериалам….
Шлакоблок — прессованная бетонная смесь с примесью добавочных строительных компонентов, таких как шлак — гравий, зола, опилки, песок, отходы кирпича, керамзит и подобные строительные материалы, в том числе и их отходы.
Если сравнить шлакоблок с другими альтернативными строительными материалами, то он не чем не хуже их, а в некоторых случаях даже лучше. Цена и качество- это главный аргумент его востребованности. Он хорошо зарекомендовал себя благодаря весомым преимуществам – это хороший звукоизоляционный – теплоизоляционный материал, негорючий, нетоксичный, прочный и эстетичный строительный материал.
Шлакоблок применяют в строительных работах для возведения стен имеющих небольшую высоту, но есть исключения из правил если высотное здания имеет каркас из железобетона, то без труда возводятся стены большой высоты. Им очень легко работать и транспортировать, не смотря на то, что шлакоблок габаритный материал он имеет небольшой вес, соответственно транспортировка данного материала исключает эксплуатацию тяжелой машинной техники.
Поэтапная технология производства шлакобетона.
- Для производства шлакоблоков необходимо иметь специальное оборудование (вибропресс) и составляющие компоненты шлакоблока.
- Способ приготовления бетонной смеси. Берется основа – это цемент, в него добавляют один из требуемых компонентов, ими могут быть зола, опилки, песок, гравий, шлак, битый кирпич. В данную смесь вливают воду в небольшом количестве, и это все тщательно перемешивается в двухвальном бетоносместители. В случае отсутствия бетоносместителя перемешивания подготовленных компонентов производят вручную при помощи лопат. Но на это потребуется затрачивать физическую силу и больше времени.
- Формирование блоков. Готовую смесь выгружают в матрицу размером 390Х190Х188мм. В матрице путем вибрации и давлением раствор уплотняется и приобретает форму. Дабы добиться нужной степени пустотности производство шлакоблоков используют специальную форму, она бывает нескольких видов: пустооброзовательная и обычная форма, не имеющая пустот.
- Просушка шлакоблоков – это завершающий этап и самый важный, именно от технологии просушки зависит, насколько качественный будит шлакоблок.
Для ускорения процесса просушки в шлакобетон добавляют фулерон.
Этап просушки. После окончания формирования, из матрицы выкладывается хорошо прессованный блок, температура во внутреннем помещении должна быть не менее + 5°, + 20° на момент набирания прочности необходимо 15 – 24 часа. Для полного высыхания потребуется от 20 – 27 дней. Только после окончания периода вылеживания и просушки блок можно транспортировать и использовать для строительных работ. Если нарушить технологию просушивания, производство шлакоблоков теряется качество и соответственно здания выстроенное из некачественного шлакоблока не будит соответствовать ранее перечисленным преимуществам.