Ведущее место в отечественной металлургии по объемам производства и по масштабам финансовых вложений занимает производство проволоки. Поскольку такие элементы номенклатуры метизного производства как канаты, гвозди, сетка, электроды, крепеж изготавливаются из проволоки. Кроме самой проволоки, реализуемой в таком же виде и арматуры.
Хотя номенклатура проволочных изделий очень велика, технология производства проволоки практически не менялась вот уже несколько десятилетий. В своей основе производство проволоки имеет волочение в монолитных волоках на станах прямоточных и с накоплением. При всей простоте и хорошей изученности процесса волочения, он имеет серьезный недостаток в виде контактной силы трения, возникающее в момент волочения на разделе металл-волока, противостоящие движению металла.
Основной задачей при развитии и совершенствовании волочения является именно попытка уменьшить отрицательное влияние силы трения. Для этой цели было придумано много: подача смазки в волоку, использование роликовых волок в замен монолитных, подача токов и разночастотных виброколебаний, использование новых материалов для изготовления волок, изменение их профиля, усовершенствование методов подготовки металла в волочению и так далее. Но весь это перечень не изменил главную суть процесса, поэтому не получил широкого промышленного применения.
Единственным способом, заметно меняющим технологический процесс производства проволоки, повышающим его эффективность можно назвать холодную прокатку. Отличием этого технологического процесса от остальных является использование сил трения для достижения нужной формы и размера проволоки, здесь они оказывают на металл благоприятное воздействие. Технология внедрена в производство проволоки различной геометрии. Круглая проволока таким методом производится главным образом за рубежом на германском, австрийском, итальянском оборудовании.