Вакуумные устройства применяются сегодня повсеместно. Их задействуют практически во всех сферах промышленности, но основными областями применения остаются сельское хозяйство, полиграфия и пищевое производство. Хотя металлургия, создание и использование различных станков ЧПУ, деревообработка, фармацевтика и текстиль имеют собственные ниши для установки и применения вакуумных приборов. В связи с таким широким спектром деятельности и целым рядом предприятий, где эта категория техники всегда будет приветствоваться, видов ее уже достаточно много.
Вакуумметры
Манометры, измеряющие и контролирующие уровень разряженных газов внутри различных установок, приобретают для работы в лабораторных условиях или на промышленных предприятиях. Они, как правило, изготавливаются из медного сплава и делятся на следующие подвиды:
- классические (измеряют небольшое давление, от 10 до 100 000 Па);
- ионизационные – с более расширенной областью измеряемого давления, от 10 в -12 степени до 10 в -1 степени Torr;
- терморезисторные, используемые в мостовых схемах для поддержания постоянной температуры;
- альфатрон – более надежная установка, но с низкой чувствительностью;
- емкостные вакуумметры (1 – 1000 Па);
- термопарные, работающие по принципу охлаждения, опирающемуся на теплопроводность.
Вакуумные манометры производятся еще и взрывозащитные, химически устойчивые, с точностью, восходящей к 0.25, механические и высокотемпературные. Особым спросом пользуются широкодиапазонные устройства, в корпусе которых имеются комбинированные датчики, способные измерять и сверхвысокий вакуум, и обычное атмосферное давление.
Прессы
Вакуумные мембранные прессы – это инновационные станки, применяемые на деревообрабатывающем производстве. С их помощью происходит оклейка внешней стороны мебели, дверного полотна, и других поверхностей прочной пленкой ПВХ. Принцип действия основан на нагреве, который производится специальным, встроенным в крышку устройства, термомодулем, а также созданием разряженной атмосферы, т.е., вакуума. Чтобы снизить время рабочего процесса, используется дополнительный нагрев.
Не только пленка ПВХ закладывается для оклейки в установку. Прессы также применяют:
- с целью оклеивания покрытий из дерева натуральным или искусственным шпоном;
- для создания термопечати, как на плоских, так и на ребристых деревянных поверхностях.
Готовое изделие отличается не только надежностью и долговечностью, но и сложными изящными узорами внешнего фасада.
Баллоны
Вакуумные баллоны или ресиверы приобретают в комплекте со всевозможными вакуумными насосами. Как правило, они производятся в вертикальном исполнении. Самый распространенный объем таких ресиверов:
- 300 литров;
- 500 литров;
- 1000 литров.
Однако имеется еще и экономически выгодное предложение. Это – вертикальные или горизонтальные баллоны с объемом, колеблющимся от 35 до 900 литров. В этом диапазоне присутствуют и 50, 65, 100, 150, 270, 330, 500 и 750 литровые ресиверы. С целью конкретного изготовления для медицинских и промышленных целей (в области пищевого и химического производства) устройства вместимостью 900 и 500 л создают из нержавеющей стали. Все эконом ресиверы обычно выпускаются на основе компрессорных, но делают их более прочными и устойчивыми. Особенно в отношении к сминающей нагрузке.
Насосы
Вакуумные насосы приобретаются с целью откачки воздуха и различных газов, а также для создания разряженного пространства в специализированных камерах и полностью запечатанных резервуарах. Традиционная классификация подразделяет все подобные устройства на две категории:
- низковакуумные, используемые повсеместно;
- высоковакуумные, применяемые лишь для научно-технических исследований или на высокотехнологичных предприятиях.
Если запускают вторую категорию насосов, то перед этим обязательно должны поработать низковакуумные установки. Их делят на такие виды:
- бустерные;
- роторно-пластинчатые;
- двухроторные;
- предварительного разряжения.
Все виды насосов работают по принципу откачки, разряжения атмосферы внутри резервуаров или камер, а также за счет регулирования впускного и выпускного давления.
Другие
Кроме вышеперечисленного промышленного вакуумного оборудования, еще существуют самые разные системы:
- откачная;
- мониторинга вакуумными устройствами всяких типов;
- прессования в вакууме.
В качестве дополнительного оборудования часто требуются специальные шланги и целый ряд аксессуаров: кейсы, клапаны, шланговые соединения, смазочные масла, индикаторы засорения (для фильтров выхода) и т.д. Именно от них зачастую зависит бесперебойный процесс и сроки жизнедеятельности всего вакуумного оборудования.