Производственный процесс изготовления клееного бруса протекает в десять этапов, и это без учета сушки и распиливания сходного материала. Прежде всего, деревья распиливают на доски определенного размера, которые повергаются сушке в специальных камерах.
После этого настает черед переработки досок на рейсмусовых и многопильных станках, где и происходит раскрой и калибровке в соответствии с шаблоном. Участки древесины без дефектов подвергаются сращиванию в длину, в итоге чего образуются ламели.
Перед тем, как ламели будут склеены на установках гидравлического прессинга, они подвергаются обработке антисептиками, а также повторной калибровке. Как правило, готовый брус может включать в себя порядка пяти ламелей. Однако большое число ламелей приводит к увеличению веса брус, в итоге чего, при строительстве дома требуется возводить усиленный фундамент.
При склеивании ламелей применяют высокопрочный и водостойкий клей. Важно отметить, что склеивание производится с учетом ориентации волокон древесины. В готовом брусе ламели располагаются таким образом, что волокна дерева лежат в противоположном друг другу направлении.
Сайт рассказывает о компании «СудоСнаб», осуществляющей поставки как судового, так и общепромышленного оборудования на территории России, Казахстана и Белоруссии. Компания поставляет применяемую в судостроении термопара тха 1172р, которая служит для измерения температуры.