Особенности резки металла с помощью плазмы

Резка плазмой — это один из множества вариантов резки металла. У этого способа режущим инструментом является направленный поток плазменной струи, имеющую огромную температуру. Именно она глубоко плавит металл и позволяет его разъединить.

Общие понятия о плазменной резке

Это разделка металла плазмой, являющейся ионизированным газом, который создаётся плазмотроном. В нём установлен электрод и сопло, они создают электрическую дугу. Через плазменный генератор пропускают газ или кислород под давлением.Электрическая дуга вступает с ним во взаимодействие и нагревает его.

Металлические детали разделывают двумя способами:

  • прямым резом. Здесь резак с расположенным внутри корпуса электродом играет роль катода, а изделие, с которым работают, анода. Между ними возникает электрическая дуга. Кислород, проходящий рядом с электродом, греется. Поток увеличивает свою скорость за счёт прохода через сопло. Газом расплавленный металл выводится из нагретой зоны.
  • резом косвенного воздействия. Разница с предыдущим способом заключается в источнике образования дуги, он расположен внутри резака.

К плюсам таких способов резки относят:

  • возможность резать заготовки разных материалов;
  • высокую производительность, в 20 раз выше газовых резаков;
  • если учитывать расход ресурсов, то цены на плазменную резку ниже газовой;
  • в локальном разогреве разрезаемых деталей не возникают тепловые напряжения;
  • качество распила;
  • возможность осуществлять сложную геометрическую резку.

Применяемое оборудование

Оно выпускается для промышленности и для бытовых нужд. Первый тип оборудования — это многофункциональные, автоматизированные модели. Второй тип – это агрегаты небольших размеров. В состав агрегатов входят: плазмотрон, питающий источник, кабеля, шланги, ими производят соединение резака с газовыми баллонами и питающим источником. Резаки или плазмотроны являются основой таких моделей. Состоят они из: сопла, электрода, изоляторов разделяющих их. Питаются они от инверторов или трансформаторов, а работают с переменным током. Инверторные аппараты более компактные и используются для ручного применения. КПД их больше на 30% моделей, работающих от трансформатора. У них более стабильно горит дуга. Трансформаторные модели – это оборудование высокой надёжности, эксплуатируется оно длительное время. Им могут разрезать металл до 25 мм в толщину. Это оборудование функциональней и удобней обычных газовых резаков не только по размерам, но и по безопасной работе.

Сервисный металлоцентр «СибРЕЗ» оказывает комплексные услуги по металлообработке в Новосибирске. Наш сайт https://sibrez.ru/