Принцип работы трубонарезного станка

Резьбовое соединение считается одним из наиболее универсальных и применяется во многих областях человеческой деятельности – от машиностроения до прокладки линий коммуникаций. При этом от качества изготовления резьбы зависит надёжность соединения элементов.

В промышленных условиях для этих целей применяются специальные трубонарезные станки, которые обеспечивают высокие темпы производства при сохранении необходимого уровня качества. Однако чтобы правильно выбрать трубонарезной станок, следует хотя бы примерно понимать принцип его работы, о чём и пойдёт речь далее.

Конструкция

Трубонарезной станок состоит из нескольких обязательных компонентов:

  • Электродвигатель – один из основных элементов, обеспечивающий непосредственное движение рабочих элементов станка.
  • Люнет – здесь подразумевается специальное приспособление, основным назначением которого является непосредственное удержание обрабатываемого изделия, а также дополнительная страховка заготовки от деформаций.
  • Шпиндель – служит для закрепления трубы и установки рабочих элементов (патронов).
  • Направляющие – необходимы для обеспечения возможности перемещения обрабатываемых труб в нужном направлении.

Все перечисленные узлы в определённом порядке устанавливаются на специальной массивной станине. Кроме того, современные станки нередко оснащаются ЧПУ системой управления работой оборудования, которая представляет собой отдельный модуль.

Работа станка

Что касается непосредственной работы трубонарезного станка, то в случае с вариантами с ЧПУ управлением процесс производится с минимальной долей вовлечения человека и оператор просто запускает настроенную программу в работу, после чего станок производит необходимые манипуляции самостоятельно. Алгоритм внутренних операций в общих чертах будет следующим:

  • Обрабатываемая заготовка зажимается в шпинделе.
  • Приводится в действие основной двигатель станка.
  • Шпиндель с зажатой трубой раскручивается до расчётных параметров.
  • Обрабатываемый конец трубы заводится в люнет, где производится непосредственная обработка изделия.
  • Труба выводится из люнета и вынимается из станка.

Далее цикл повторяется. Важно учитывать, что перечисленные выше операции могут производиться как полностью в ручном режиме, так и с помощью программно-управляемой механической системы.

Выбирая качественный трубонарезной станок, важно обращать внимание на проверенных производителей. Например, на сайте https://www.bulstan.ru/ предлагается широкий ассортимент оборудования подобного типа по разумным ценам, что позволяет выбрать вариант под специфику выполняемых задач.