Увеличение цен на зарубежные марки обувных изделий способствует повышению интереса потенциальных покупателей к отечественной продукции. Процесс изготовления обуви весьма неординарное занятие требующее множество ресурсов и финансов.
Обувное производство происходит в несколько этапов: в раскроенном цехе, разметочном отделе и пошивочном корпусе. На первом этапе подогнанную кожу подготавливают к первичной обработке для создания будущей обувной пары. Для этого применяют уже заранее заготовленный шаблон и специальный пресс. Также в раскроенном цеху вырезают стельки. Для их производства используют разнородные материалы, которые сначала вырезаются, потом прессуются, и в конце склеиваются.
На втором этапе происходит разметочные работы. Определяться шовные линии и прорисовываются необходимые маркера. Затем заготовки обжигаются, чтобы кожа стала более податливой для пошивки и окончательной обработки.
На последнем этапе сшиваются все заготовленные комплектующие для получения полноценной пары обуви. Для этого используются специальные швейный машинки и скамеечные прессы. В самом конце подошва присоединяется к цельному изделию, обувь полируется, продеваются шнурки.
Чтобы товар был презентабельным обувь упаковывают в фирменные коробки и развозят заказчикам для дальнейшей ее реализации.
Самым качественным и надежным материалом для изготовления обувных пар считается натуральная кожа. В странах СНГ существует множество предприятий занимающихся дублением кожи. В зависимости от типа и качества дублежа стоимость сырья также меняется. Если кожа крупного рогатого скота то ее цена за квадратный метр примерно составит 170 рублей, если замша — 100 рублей, перфорированная кожа — 85 рублей.