В последние годы всё большей популярностью пользуются медные элементы, среди которых отдельно хотелось бы выделить медные шайбы. Ни для кого не секрет, что такое металлическое сырьё отличается большей мягкостью, нежели, к примеру, сталь углеродистого либо же легированного типа.
Именно это свойство наделяет шайбы медные уплотнительные, производством которых занимается компания «Карбон Групп» некоторой спецификой использования. Суть в том, что в случае постоянного изменения температурного режима крайне важно, чтобы изделия сохраняли оптимальную гибкость. И медь с таким требования превосходно справляется.
На сегодняшний день уплотнительная шайба является важнейшим компонентом любого узла, присутствующего в спецтехнике. Её можно встретить как в аграрных агрегатах, так и в иных транспортных средствах, в том иле и в стандартных машинах.
Максимальный расчётный температурный режим такой детали равен трёмстам градусам по Цельсию (у алюминия этот показатель составляет не больше двухсот градусов). К тому же, медь демонстрирует стойкость к коррозийным процессам, что также крайне важно во время эксплуатации подобных шайб.
Процедура производства таких изделий строго регламентируется стандартами, указанных в государственных нормативных актах. Так, одним из требований является максимальная чистота материала, то есть, содержание разнообразных примесей не должно превышать 0,1 процента. Тут указываются также физические параметры сырьевой базы. Например, относительный показатель удлинения должен составлять не меньше тридцати шести процентов.
Одной из важнейших стадий выпуска можно назвать обжиг шайбы. С помощью такого процесса удаётся уравновесить структуру материала, то есть, избавиться от внутреннего напряжения. По окончанию этой термической процедуры уменьшается твёрдость меди, а значит, её гибкость и ударная вязкость возрастаю. Использование шайбы уплотнения из подобного материала позволяет достигнуть стопроцентной герметизации без особого давления на резьбу крепежа.
Во время обжига шайбу накаливают до температурного режима от пятисот пятидесяти до шестисот градусов по Цельсию. В итоге происходит разрушение оксидной плёнки, возникающей на шайбах в процессе их производства.
Затем происходит медленное охлаждение и удаление с поверхности изделия окалины посредством гатования либо же пассивации.