При холодной ковке металл не подвергают нагреванию, что повышает простоту выпуска изделий, а также значительно сокращает процесс их изготовления.
Изделия, выполненные при помощи холодной ковки более доступны потребителю, так как эта технология значительно ускоряет, а следовательно, удешевляет процесс производства.Художественная ковка на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, так как помогает получить уникальные и эксклюзивные изделия наиболее быстрым и незатратным способом.
Современное оборудование для холодной ковки металла позволяет изготовить достаточно большой ассортимент штампованных и кованных элементов без использования кузнечного горна.
При создании композиций применяют металлические заготовки и элементы полученные при помощи технологии холодной ковки, штамповки и литья, при этом применение литых или штампованных элементов значительно снижает себестоимость изделий и сокращает сроки их изготовления.
Собираются кованые конструкции при помощи обжимок (скоб или хомутов), а также сварным способом или клепкой. В настоящее время горновую сварку используют очень редко, ее почти полностью сменила газовая или электродуговая сварка.
Оригинальные и необычные элементы орнамента, комбинации разных очертаний из спиралей и волют, позволяют создавать бесконечное разнообразие креативных кованых изделий, не имеющих аналогов и обладающих обаянием рукотворной авторской ковки.
Холодная ковка металла является вполне приличным источником постоянного неплохого дохода. Многие частные предприниматели именно это занятие выбирают для создания малого или среднего, а иногда впоследствии и крупного бизнеса. Однако, чтобы извлекать из этого немалую прибыль, предварительно следует вложить в развитие производства весьма нешуточные деньги.
Для изготовления ажурных элементов, из которых в дальнейшем изготавливаются всевозможные изделия, конечно же, необходимо специальное оборудование ( см. http://kovka-svarka.ru/oborudovanie-dlya-kuznicy/). Современная промышленность предлагает вниманию умельцев различный инструмент, а также огромное разнообразие всевозможных станков, среди которых, конечно, имеются и специальные станки для холодной ковки.
Однако очень большое количество людей, увлекающихся изготовлением металлических изделий, предпочитает именно самодельное оборудование для холодной ковки. Почему? Ответить на этот вопрос непросто. Во-первых, конечно, основополагающим фактором является цена. Заводское кузнечное оборудование, изготовленное по последнему слову техники, стоит достаточно дорого, к тому же, как правило, таких станков требуется несколько. Металл тоже не является дешевым материалом для производства, тем более что для холодной ковки используется металл только высокого качества. Вот и получается, что в итоге себестоимость изделия получается настолько высокой, что получить ощутимую прибыль удастся не очень скоро. Но это лишь одна сторона вопроса. Русский человек издавна славился своей смекалкой, поэтому для настоящего умельца придумать и изготовить ручное оборудование не составит особого труда, если известен основной принцип работы. К тому же, как показывает опыт, человек, наделенный инженерным мышлением, вполне способен разработать и изготовить самодельные приспособления, которое будет совмещать в себе функции нескольких станков одновременно.
Для работы на таком оборудовании не требуется огромного опыта, ведь ручные станки, как правило, в применении довольно несложны, компактны и мобильны, а самое главное, очень надежны. Такое кузнечное оборудование не требует для своего размещения каких-либо специальных площадей, ведь поставить несколько станков можно даже в обычном гараже. Для того, чтобы заниматься изготовлением эксклюзивных изделий методом холодной ковки необходимы не только станки и сырье, но еще и знания и хороший художественный вкус. Если это все это удастся собрать воедино, то можно будет по праву гордиться интересным и прибыльным бизнесом.