Стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность имеют очень древнюю историю. По одной из причин случайными изобретателями стекла оказались финикийци. Которые сошли на берег средиземного моря. Вокруг был один песок и им не было где распалить костер, они уложили основание костра из кирпичей соды.
Проснувшись они увидели прозрачный камень, который никогда раньше не видело, в древности стекло ценилось чрезвычайно высоко. Сегодня же оно производится в промышленных масштабах и уже является не слишком дорогим продуктом.
Из чего производят стекло?
- 60% шихты ( смеси требуемой для изготовления стекла) составляет песок, как и ранее он является основным ингредиентом при производстве.
- Остальную долю составляет сода, которая служит для уменьшения требуемой температуры достижения аморфного состояния.
- Известь добавляется для улучшения погодостойкость готового продукта, благодаря ей стекло не будет терять свой прозрачный цвет.
- Вместе с выше описанными материалами в Закладочную камеру засыпается и битое стекло. Оно необычайно ценно, ведь позволяет на 75% уменьшить необходимое количество энергии.
До температуры в 1600 градусов прогревается шихта в зоне варки. Прогрев осуществляется с помощью подачи природного газа. С зоны варки разогретая до аморфоного состояния шихта, подается в зону стужки. Данная зона примечательна тем, что она представляет собой огромную ванну из расплавленного олова. Смысл ванны в том, что нижний слой стекла, соприкасающийся с оловом будет идеально гладким, а само стекло в любой точке будет иметь одинаковую толщину.
С зоны стужки стекло переходит в следующий цех, где оно может покрываться тонким слоем металлизированных частиц. Частицы позволяют увеличить теплосберегающие свойства до 50%. Следующей операцией является проход стекла через зону отжига, в данной зоне снимаются все остаточные напряжения. Последним этапом производства стекла является его порезка. Отрезанные кусочки поступают как стеклобой, в закладочную часть печи. Производство стекла можно назвать без отходным производством.
Производство изделий из фарфора-фаянса многом напоминает производство стекла.
Но здесь не требуется достижение аморфного состояния вещества. Как правило Фаянсное производство осуществляется из:
- глиноземных
- шамотных
- полевошпатовых материалов.
Полевошпатовые материалы являются наиболее популярными, они содержат в себе 60-65% каоша и глины, 30-36% кварца и 3-5 полевого шпата. После придания заготовки формы, она помещается в печь, где подвергается процессу обжига.
В зависимости от типа изделия — это фарфор или фаянс, отжиг может быть один или два. Дело в том, что фаянс более пористый и более склонен подвержен негативному влиянию влаги. Поэтому второй отжиг, под более высокой температурой-1100 градусов, покрывает фаянс прозрачным, влагостойким слоем. При производстве форфора применяется всего одна операция отжига.